セラミックトイレの製造の背後にある技術

私たちは毎日トイレを使用しており、彼らは現代の家族の不可欠な部分になっています。しかし、一見普通のセラミックトイレが泥の塊から、堅実で滑らかで遮るもののないバスルーム製品にどのように変換されるのか疑問に思ったことはありませんか？実際、この背後には多くのテクノロジーとテクニックが隠されています。

原材料から始めます

の原材料セラミックトイレ主にカオリン、クレイ、クォーツ、フェルドスパーが含まれます。これらのミネラルは、粉砕、スクリーニング、混合、不純物の除去などのプロセスを経て、最終的には細かく均一な泥になります。原材料の比率と純度は、トイレの密度と圧縮強度に直接関係しています。

成形が重要なステップです

準備された泥は、注射または押していることによって型に注がれます。グラウトは現在、より一般的な成形方法です。泥が石膏型に注がれた後、湿気はカビに吸収され、泥は型の表面に徐々に固体を形成します。このステップは単純に見えるかもしれませんが、不適切な制御は不均一な厚さまたは変形をもたらす可能性があります。

自然な乾燥と仕上げ

空白が形成された後、空白はまだ非常に脆弱であり、水分がゆっくりと蒸発するために自然に乾燥させる必要があります。乾燥プロセス中、時間と湿度を厳密に制御する必要があります。そうしないと、緑色の体は簡単に割れます。乾燥後、バリ、泡、穴などの小さな欠陥をトリミングして滑らかにする必要があります。

グレージングは​​表面を滑らかで白にします

グレージングは​​、セラミックトイレの表面を鏡のように滑らかにするだけでなく、アンチフーリングとスズカチの効果をもたらします。抗菌成分は、現代のトイレで一般的に使用されるglazesに追加されているため、より衛生的に使用します。グレージングでは、労働者が手または機械で均等にスプレーする必要があります。 gl薬層が薄すぎると、簡単に漏れますが、厚すぎると、外観と下水の排水効果に影響します。

高温発火は決定的なステップです

すべての加工されたトイレブランクは、発射のために高温kiに送られ、温度は通常1200度以上に達します。このような高温では、セラミックボディとgl薬層が融合して形を整え、密集した光沢のある表面で硬くて耐久性のある完成品を形成します。発火時間と温度曲線は厳密に制御する必要があります。そうしないと、変形または亀裂が発生します。

下水システムの設計も非常に特別です

有資格のセラミックトイレは、外観が美しいだけでなく、さらに重要なことに、優れたフラッシング効果と下水排出能力を持っています。近代的なトイレの内部水路設計は非常に複雑であり、水の保全と強力なフラッシング効果の両方を達成するために複数のテストとシミュレーションが必要です。サイフォンタイプ、ダイレクトウォッシュタイプ、ジェットタイプなどのさまざまな種類のデザインも、製造プロセスにさまざまな要件を提案しました。

最終的な品質検査

また、発射されたトイレは、外観検査、ウォーターシールの高さテスト、フラッシング効率評価などを含む厳格な品質検査を受ける必要があります。修理のために資格のない製品が排除または返品され、標準を満たすトイレのみを工場から出荷して市場に参入できます。

一見シンプルですセラミックトイレ材料科学、機械的製造、流体力学、高温発火などの多くの技術が含まれています。現代のトイレをより快適で、環境に優しい、よりインテリジェントにするのは、これらの技術の継続的な進歩です。これらの製造プロセスの背後にある詳細を理解することは、日常生活の一見普通のアイテムが実際には簡単に入手できないことをよりよく理解するのに役立ちます。キングウェイHotel Sanitary Ware Industry Co.、Ltd。は、独立した研究開発、生産、販売を統合する全国ハイテク企業です。当社は主に、バスルームの蛇口、シャワーヘッド、バスルームのハードウェアアクセサリー、セラミック製品、バスルームスマートミラー、カスタマイズされたカウンタートップ、その他のバスルームサニタリーウェア製品の完全なセットを生産しています。